1. 플럭스 스프레이
PCB에 백면 테이프에 흰색 용지를 붙여 넣고 플럭스를 적용하여 플럭스가 균일하게 뿌려 지는지, 누출 중인지, 플럭스가 구멍, 특히 OSP 구멍에 들어가는 지 여부를 확인하십시오. 스프레이 누락은 종종 브리징 및 선명도의 일반적인 원인입니다.
2. 예열
예열은 다음과 같은 목적을 제공합니다.
(1) 납땜 중 튀는 것을 피하기 위해 대부분의 플럭스를 휘발하고 주석파의 온도가 떨어지게한다 (플럭스의 휘발이 열 흡수가 필요하기 때문에).
(2) 적절한 점도를 얻으십시오. 점도가 너무 낮 으면, 주석 파에 의해 플럭스가 쉽게 제거되어 습윤이 악화 될 것입니다.
(3) 적절한 온도를 얻으십시오. PCBA가 솔더 웨이브에 들어가면 열 충격 및 보드 변형을 줄입니다.
(4) 플럭스 활성화를 촉진합니다.
3. 적절한 예열 결과의 판단
(1) 납 솔더링의 경우, 납땜 표면은 약 110도이다. 주어진 PCBA의 경우, 구성 요소 표면의 온도를 측정하여 판단 할 수 있습니다. 손으로 만질 수 있으며 끈적 끈적 할 수 있습니다. 너무 건조하면 납땜 문제가 쉽게 발생합니다.
(2) OSP위원회의 경우 예열 온도는 130도와 같이 적절하게 증가해야합니다.
(3) 단일 파 또는 이중 파도가 사용되는지에 따라 Enig Board. 이중파는 더 높은 예열 온도를 필요로하는 반면, 단일파는 패드 에지 퇴적을 피하기 위해 예열 온도가 낮아야합니다.
4. 웨이브 납땜
(1) 상향 난류 파는 특정 충격 힘을 가져야하며 불규칙한 계곡과 피크를 형성해야한다.
(2) 부드러운 파 틴파 표면은 평평해야하며, 파동 높이는 결함이없는 용접을 달성하도록 조정됩니다.
파형마다 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 웨이브 비율이 낮을 때 특정 브랜드의 웨이브 솔더링 머신은 더 많은 교량과 팁 (불충분 한 가열)이 있습니다. 파동 비율이 높으면 솔더 조인트의 충만 함이 악화됩니다 (빠른 풀다운). 이들은 좁은 아크 형파 특성을 기반으로합니다. 팁을 당기는 것은 일반적으로 솔더가 풀리지 않고 상단 부분이 고형화 되었기 때문에. 응고의 이유는 납 열 소산이 더 빠르거나 리드 와이어가 비교적 길기 때문입니다. 샤프닝을 피하기 위해서는 파동 압력을 더 깊게 부드럽게하여 리드 와이어의 열 용량을 증가시켜야합니다. 또한 전송 속도를 줄임으로써 달성 할 수 있습니다 (고속 전송의 전제에 따라).
파동 높이의 조정은 전송 속도에 따라 조정해야하며 단순히 파도 높이를 조정하여 목표를 달성하기가 어렵습니다. 운송 속도 : 솔더 조인트의 가열 및 분리 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 별도로 조정할 수 없으며 파형에 따라 조정해야하며 PCBA는 용접됩니다.
